大连液压捏炼机作为橡胶、塑料等行业的关键设备，其良好的维护保养对于确保设备长期稳定运行、提高产品质量很重要。
首先，液压系统的维护是核心要点。定期检查液压油的油位、油质，如发现油液浑浊或有杂质，应及时更换。一般建议每半年至一年更换一次液压油，以保证液压系统的清洁与顺畅。同时，要检查液压泵、液压缸等关键部件的密封件，如有渗漏现象，需立即更换密封，防止液压油泄漏导致系统压力不足。

其次，捏炼室及转子的保养不可忽视。每次使用后，应及时清理捏炼室内残留的物料，避免物料堆积硬化影响转子的转动和捏炼效果。定期检查转子的磨损情况，若发现转子表面有明显划痕、磨损或变形，应及时进行修复或更换。此外，对捏炼室的温度控制系统进行校准，确保温度控制的准确性，因为合适的捏炼温度对于物料的均匀混合和产品质量起着关键作用。

再者，电气系统的维护也不容忽视。检查电气线路是否有破损、老化，确保各电气元件连接牢固。定期清洁电气控制柜内的灰尘，防止因积尘过多而引发短路故障。同时，对设备的控制系统进行软件更新与优化，以提升设备的运行稳定性和智能化水平。
另外，设备的机械传动部件，如皮带、链条等，要定期检查其张紧度并进行调整。如果发现皮带或链条有磨损、裂纹等情况，应及时更换，以免影响动力传输的稳定性。
建立完善的设备维护档案，记录每次维护保养的时间、内容和更换的零部件等信息。通过分析这些数据，可以提前预测设备可能出现的故障，制定针对性的预防措施。通过以上精细保养策略，能够有效延长大连液压捏炼机的寿命，使其始终保持稳定的捏炼质量，为企业的生产提供有力保障。