加压式捏炼机的工作原理如下：
一、基本结构与组成部分
大连加压式捏炼机主要由捏炼室、转子（搅拌桨）、加压装置、加热冷却系统、传动系统等组成。
捏炼室：是物料进行捏炼混合的主要空间，通常为密闭结构，以防止物料泄漏。
转子：一般有两个相对旋转的转子，转子上安装有搅拌桨叶，通过不同形状的桨叶对物料进行剪切、挤压、搅拌等作用。
加压装置：用于对捏炼室内的物料施加一定的压力，常见的有液压加压、机械加压等方式，使物料在压力作用下更加紧密地接触和混合。
加热冷却系统：根据工艺需要，对捏炼室内的物料进行加热或冷却，以调节物料的温度，满足不同材料的加工要求。加热方式有电加热、蒸汽加热等，冷却方式有水冷却、风冷等。
传动系统：通常由电机、减速机等组成，为转子的旋转提供动力，通过调节电机转速来控制转子的搅拌速度。
二、工作过程
加料阶段
将需要捏炼的物料（如橡胶、塑料等原材料）加入到捏炼室中。一般通过自动加料装置或人工加料的方式进行。
预热与初步混合

启动加热系统，根据物料特性和工艺要求将捏炼室内的物料加热到一定的温度。在此过程中，转子开始旋转，转子上的搅拌桨叶对物料进行搅拌和推动，使物料初步混合均匀，同时提高物料的流动性。

加压捏炼
当物料达到一定的温度和初步混合状态后，启动加压装置。加压装置对捏炼室内的物料施加压力，使物料在压力作用下更加紧密地接触。
在压力和转子的剪切、挤压、搅拌等作用下，物料中的各种成分进一步混合、分散，分子间的相互作用增强。例如在橡胶捏炼中，橡胶分子链在压力和剪切力的作用下发生交联、断裂等变化，从而改变橡胶的物理性能和化学性能。
持续捏炼与温度控制
转子持续旋转，保持对物料的捏炼作用。同时，加热冷却系统根据实时监测的温度数据，对捏炼室内的温度进行精确调节。
如果温度过高，冷却系统启动，降低物料温度，防止物料因过热而发生老化、降解等不良变化；如果温度过低，加热系统工作，提高物料温度，以保证捏炼过程的顺利进行和物料性能的稳定。
卸料阶段
当物料经过一定时间的捏炼，达到所需的性能和混合状态后，停止转子旋转和加热冷却系统，打开捏炼室的卸料口，将捏炼好的物料排出。
总之，大连加压式捏炼机通过对物料的加热、加压、剪切、搅拌等多种作用的协同配合，实现对物料的高效捏炼和混合，从而满足不同工业领域对材料加工的需求。